กระบวนการความดันของโลหะผสมไททาเนียมมีความคล้ายคลึงกับการแปรรูปเหล็กมากกว่าการแปรรูปโลหะและโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก พารามิเตอร์กระบวนการหลายอย่างของโลหะผสมไททาเนียมระหว่างการเผา การปั๊มปริมาตร และการปั๊มแผ่นมีความคล้ายคลึงกับกระบวนการแปรรูปเหล็ก แต่ยังมีลักษณะสำคัญบางประการที่ต้องให้ความสนใจเมื่อทำการประมวลผลความดันบนโลหะผสม Qin และ Qin
แม้ว่าโดยทั่วไปจะเชื่อกันว่าไททาเนียมและโลหะผสมไททาเนียมมีโครงหกเหลี่ยมที่มีความปั้นต่ำระหว่างการเสียรูป แต่วิธีการประมวลผลด้วยความดันต่างๆ ที่ใช้สำหรับโลหะโครงสร้างอื่นๆ ก็ใช้ได้กับโลหะผสมไททาเนียมเช่นกัน อัตราส่วนของจุดครากต่อขีดจำกัดความแข็งแรงเป็นหนึ่งในตัวบ่งชี้คุณลักษณะว่าโลหะสามารถทนต่อการเปลี่ยนรูปพลาสติกได้หรือไม่ ยิ่งอัตราส่วนนี้มากขึ้นเท่าใดความเป็นพลาสติกของโลหะก็จะยิ่งแย่ลงเท่านั้น สำหรับไทเทเนียมบริสุทธิ์ทางอุตสาหกรรมในสถานะเย็น อัตราส่วนคือ {{0}}.72-0.87 ในขณะที่เหล็กกล้าคาร์บอนคือ 0.6-0.65 และ สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม เท่ากับ 0.4-0.5
ดำเนินการปั๊มปริมาตร การเผาฟรี และการดำเนินการอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับการประมวลผลหน้าตัดขนาดใหญ่และบิลเล็ตขนาดใหญ่ภายใต้สภาวะการให้ความร้อน (สูงกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนผ่าน{{2}yS) ช่วงอุณหภูมิสำหรับการเผาและการให้ความร้อนแบบปั๊มอยู่ระหว่าง 850 ถึง 1150 องศาเซลเซียส ล้อแม็ก BT; M) BT1-0, OT4-0 และ OT4-1 แสดงการเสียรูปของพลาสติกที่น่าพอใจภายใต้สภาวะการทำความเย็น ดังนั้นชิ้นส่วนส่วนใหญ่ที่ทำจากโลหะผสมเหล่านี้จึงทำจากเหล็กแท่งที่ผ่านการอบอ่อนระดับกลางโดยไม่มีการให้ความร้อนและการปั๊ม เมื่อโลหะผสมไททาเนียมผ่านการเปลี่ยนรูปพลาสติกเย็น โดยไม่คำนึงถึงองค์ประกอบทางเคมีและสมบัติเชิงกล ความแข็งแรงของโลหะผสมจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก ในขณะที่ความเป็นพลาสติกจะลดลงตามลำดับ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการอบอ่อนระหว่างกระบวนการ
การสึกหรอของร่องใบมีดระหว่างการตัดเฉือนโลหะผสมไททาเนียมเป็นการสึกเฉพาะที่ตามทิศทางความลึกของการตัดที่ด้านหลังและด้านหน้า ซึ่งมักเกิดจากชั้นชุบแข็งที่หลงเหลือจากการตัดเฉือนครั้งก่อน ปฏิกิริยาทางเคมีและการฟุ้งกระจายระหว่างเครื่องมือตัดและวัสดุชิ้นงานที่อุณหภูมิการประมวลผลที่สูงกว่า 800 องศาก็เป็นสาเหตุหนึ่งที่ทำให้เกิดการสึกหรอของร่อง เนื่องจากในระหว่างขั้นตอนการตัดเฉือน โมเลกุลของไทเทเนียมจากชิ้นงานจะสะสมอยู่ที่ด้านหน้าของใบมีดและ "เชื่อม" เข้ากับใบมีดภายใต้ความดันสูงและอุณหภูมิสูง ก่อให้เกิดการสะสมตัวของเศษ เมื่อสิ่งสะสมถูกลอกออกจากใบมีด ให้นำสารเคลือบโลหะผสมแข็งออกจากใบมีด
เนื่องจากการทนความร้อนของไททาเนียม การระบายความร้อนจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน และจุดประสงค์ของการระบายความร้อนก็เพื่อป้องกันไม่ให้ใบมีดและพื้นผิวเครื่องมือร้อนเกินไป ด้วยการใช้ของไหลระบายความร้อนที่ปลาย เพื่อให้ได้ผลการขจัดเศษที่ดีที่สุดระหว่างการกัดบ่าฉากและการกัดผิวของฟันผุ ฟันผุ หรือเต็มร่อง เมื่อตัดโลหะไททาเนียม เศษสามารถเกาะติดกับคมตัดได้ง่าย ทำให้หัวกัดรอบถัดไปหมุนและตัดเศษอีกครั้ง ซึ่งมักส่งผลให้เส้นขอบตัดขาด ช่องใบมีดแต่ละช่องมีรู/หัวฉีดน้ำหล่อเย็นของตัวเองเพื่อแก้ปัญหานี้และเพิ่มประสิทธิภาพใบมีดให้คงที่ วิธีแก้ปัญหาที่ชาญฉลาดอีกอย่างคือรูระบายความร้อนแบบเกลียว หัวกัดขอบยาวมีหลายใบมีด การจ่ายน้ำหล่อเย็นในแต่ละรูต้องใช้ความจุและแรงดันปั๊มสูง ในทางกลับกัน สามารถปิดกั้นรูที่ไม่จำเป็นได้ตามต้องการ ซึ่งจะเป็นการเพิ่มการไหลของของเหลวไปยังรูที่จำเป็น
