รอยแตกของการเชื่อมตามธรรมชาติของมันไปยังจุดสามารถแบ่งออกเป็นรอยแตกร้อน, อุ่นร้าว, รอยแตกเย็น, การฉีกขาดลามิเนตและอื่น ๆ ต่อไปนี้เป็นเพียงสาเหตุของรอยแตกลักษณะและวิธีการป้องกันต่าง ๆ สำหรับการทำรายละเอียดที่เฉพาะเจาะจง
1. รอยแตกด้วยความร้อน
ผลิตที่อุณหภูมิสูงในระหว่างการเชื่อมเรียกว่าการแคร็กความร้อนซึ่งมีลักษณะโดยการแคร็กตามขอบเขตของเมล็ดออสเทนไนต์ดั้งเดิม จากวัสดุโลหะเชื่อม (เหล็กกล้าความแข็งแรงสูงอัลลอยด์สแตนเลส, เหล็กหล่อ, โลหะผสมอลูมิเนียมและโลหะพิเศษบางชนิด ฯลฯ ) รูปแบบของการแตกร้าวความร้อนช่วงอุณหภูมิและเหตุผลหลักก็แตกต่างกัน ในปัจจุบันรอยแตกด้วยความร้อนแบ่งออกเป็นสามประเภทหลัก ๆ เช่นรอยแตกตกผลึกรอยแตกของเหลวและรอยแตกพหุภาคี
(1) รอยแตกการตกผลึกส่วนใหญ่ผลิตในเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีสิ่งสกปรกมากขึ้นเชื่อมเหล็กโลหะผสมต่ำ (ประกอบด้วย S, P, C, Si สูง) และเหล็กออสเทนนิติกเฟสเดียวโลหะผสมนิกเกิลและโลหะผสมอลูมิเนียม รอยแตกนี้อยู่ในกระบวนการเชื่อมของการตกผลึกในบริเวณใกล้เคียงของเส้นของแข็งเฟสเนื่องจากการทำให้แข็งตัวของการหดตัวของโลหะโลหะของเหลวที่เหลือไม่เพียงพอไม่สามารถเพิ่มได้ในเวลาที่เหมาะสมภายใต้การกระทำของความเครียดที่เกิดขึ้นตามรอยแตกของผลึก
มาตรการป้องกันคือ: ในปัจจัยทางโลหะวิทยาการปรับองค์ประกอบโลหะเชื่อมที่เหมาะสมให้สั้นลงช่วงของเขตอุณหภูมิที่เปราะเพื่อควบคุมการเชื่อมในซัลเฟอร์ฟอสฟอรัสคาร์บอนและสิ่งสกปรกที่เป็นอันตรายอื่น ๆ ปรับแต่งเม็ดโลหะเชื่อมนั่นคือการเพิ่มองค์ประกอบที่เหมาะสมเช่น Mo, V, Ti, NB, ฯลฯ ; ในแง่ของเทคโนโลยีสามารถอุ่นก่อนการเชื่อมควบคุมสายพลังงานลดข้อ จำกัด ข้อต่อและด้านอื่น ๆ เพื่อป้องกันและควบคุม
(2) รอยแตกของ liquefaction โซนใกล้ตะเข็บเป็น microcrack ชนิดหนึ่งที่แตกตามขอบเขตของข้าวออสเทนไนต์ซึ่งมีขนาดเล็กมากและเกิดขึ้นในโซนใกล้เขื่อนของ HAZ หรือ interlayer สาเหตุของมันเกิดจากการเชื่อมใกล้กับโลหะบริเวณตะเข็บหรือโลหะเชื่อม interlayer ที่อุณหภูมิสูงเพื่อให้พื้นที่เหล่านี้ของเขตแดนออสเทนไนต์ในส่วนประกอบยูเทคติกที่มีการละลายต่ำจะถูกทำให้ละลายอีกครั้งภายใต้การกระทำของความเครียดแรงดึง
มาตรการป้องกันและควบคุมรอยแตกประเภทนี้และรอยแตกตกผลึกนั้นเหมือนกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในโลหะวิทยาเท่าที่จะทำได้เพื่อลดซัลเฟอร์, ฟอสฟอรัส, ซิลิคอน, โบรอนและองค์ประกอบส่วนประกอบยูเทคติกที่มีการละลายต่ำอื่น ๆ ของเนื้อหามีประสิทธิภาพมาก ในกระบวนการคุณสามารถลดพลังงานสายลดความโค้งของสายละลายของสระละลาย
(3) รอยแตกรูปหลายเหลี่ยมเกิดจากความเป็นพลาสติกต่ำมากที่อุณหภูมิสูงในระหว่างการก่อตัวของการมีหลายเหลี่ยม รอยแตกนี้ไม่ได้เป็นเรื่องธรรมดาและสามารถเพิ่มมาตรการป้องกันและควบคุมได้ในการเชื่อมเพื่อปรับปรุงพลังงานการกระตุ้นหลายเหลี่ยมขององค์ประกอบเช่น MO, W, TI ฯลฯ
2. อุ่น
มักจะเกิดขึ้นในบางส่วนที่มีการเพิ่มความแข็งแกร่งของการตกตะกอนของเหล็กและโลหะผสมอุณหภูมิสูง (รวมถึงเหล็กกล้าความแข็งแรงสูงอัลลอยด์ต่ำ, เหล็กทนความร้อนของไข่มุก, การตกตะกอนเพิ่มความแข็งแกร่งของโลหะผสมอุณหภูมิสูงเช่นเดียวกับสแตนเลสออสเทนนิติก) พวกเขาไม่พบรอยแตกหลังจากการเชื่อม รอยร้าวอุ่นขึ้นในโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนเชื่อมของชิ้นส่วนคริสตัลหยาบที่ร้อนแรงทิศทางซึ่งอยู่ตามแนวฟิวชั่นของการขยายขอบเขตของเม็ดคริสตัลหยาบออสเทนไนต์
การป้องกันและควบคุมการร้าวอุ่นจากการเลือกวัสดุคุณสามารถเลือกเหล็กกล้าเหล็กละเอียด ในแง่ของกระบวนการเลือกพลังงานสายที่เล็กกว่าเลือกอุณหภูมิอุ่นที่สูงขึ้นและด้วยการวัดความร้อนในภายหลังเลือกวัสดุเชื่อมที่ตรงกันต่ำเพื่อหลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความเครียด
3. รอยแตกเย็น
ส่วนใหญ่เกิดขึ้นในเหล็กกล้าคาร์บอนสูงกลาง, ต่ำ, โลหะผสมโลหะผสมความร้อนที่ได้รับผลกระทบ แต่โลหะบางชนิดเช่นเหล็กกล้าความแข็งแรงสูงพิเศษ, ไทเทเนียมและโลหะผสมไทเทเนียม ฯลฯ บางครั้งการแคร็กเย็นก็เกิดขึ้นในการเชื่อม โดยทั่วไปแนวโน้มการชุบแข็งของเกรดเหล็กปริมาณไฮโดรเจนและการกระจายของข้อต่อเชื่อมเช่นเดียวกับข้อต่อจะอยู่ภายใต้สถานะของความเครียดที่ จำกัด เป็นปัจจัยหลักสามประการของการเชื่อมเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงเพื่อสร้างรอยแตกเย็น องค์กร Martensitic เกิดขึ้นหลังจากการเชื่อมภายใต้การกระทำของไฮโดรเจนองค์ประกอบพร้อมกับความเครียดแรงดึงรอยแตกเย็นจะเกิดขึ้น การก่อตัวของเขาโดยทั่วไปผ่านคริสตัลหรือตามคริสตัล โดยทั่วไปแล้วรอยแตกเย็นจะถูกจัดหมวดหมู่เป็นรอยร้าวนิ้วเท้ารอยแตกที่ต่ำกว่าและรอยแตกของราก
การป้องกันและควบคุมรอยแตกเย็นอาจมาจากองค์ประกอบทางเคมีของชิ้นงานทางเลือกของวัสดุเชื่อมและมาตรการกระบวนการในสามด้าน ควรพยายามเลือกวัสดุที่มีคาร์บอนต่ำกว่า วัสดุสิ้นเปลืองการเชื่อมควรได้รับการคัดเลือกด้วยอิเล็กโทรดไฮโดรเจนต่ำการเชื่อมควรจับคู่กับความแข็งแรงต่ำสำหรับแนวโน้มการแคร็กเย็นของวัสดุยังสามารถเลือกได้ด้วยการเชื่อมออสเทนนิติก การควบคุมที่เหมาะสมของพลังงานสายการอุ่นและการรักษาหลังความร้อนคือการป้องกันและควบคุมการแตกเย็นของมาตรการกระบวนการ
ในการผลิตการเชื่อมเนื่องจากการใช้เหล็กวัสดุเชื่อมโครงสร้างประเภทต่าง ๆ เหล็กรวมถึงการก่อสร้างเงื่อนไขเฉพาะที่แตกต่างกันอาจมีหลายรูปแบบของรอยแตกเย็น อย่างไรก็ตามสิ่งสำคัญที่มักพบในการผลิตคือการแตกล่าช้า
การแตกร้าวล่าช้ามีสามรูปแบบต่อไปนี้:
(1) รอยแตกนิ้วเท้า - รอยแตกนี้มีต้นกำเนิดที่ทางแยกของวัสดุฐานและการเชื่อมและมีพื้นที่เข้มข้นของความเครียดที่ชัดเจน ทิศทางของรอยแตกมักจะขนานกับช่องทางเชื่อมโดยทั่วไปเริ่มต้นจากพื้นผิวนิ้วเท้าไปจนถึงความลึกของการขยายวัสดุหลัก
(2) รอยแตกภายใต้ช่องทางเชื่อม - รอยแตกนี้มักเกิดขึ้นในแนวโน้มการชุบแข็งปริมาณไฮโดรเจนที่สูงขึ้นของโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนเชื่อม โดยทั่วไปแล้วทิศทางการแตกจะขนานกับเส้นฟิวชั่น
(3) รอยแตกราก - รอยแตกนี้เป็นหนึ่งในรูปแบบที่พบบ่อยของการแตกล่าช้าและเกิดขึ้นส่วนใหญ่เมื่อปริมาณไฮโดรเจนสูงและอุณหภูมิอุ่นอุ่นไม่เพียงพอ รอยแตกประเภทนี้คล้ายกับรอยแตกนิ้วเท้าเชื่อมและต้นกำเนิดที่รากของการเชื่อมซึ่งความเข้มข้นของความเครียดนั้นยิ่งใหญ่ที่สุด รอยแตกของรากอาจเกิดขึ้นในส่วนเกรนหยาบของโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนหรือในโลหะเชื่อม
แนวโน้มการชุบแข็งของเกรดเหล็กปริมาณไฮโดรเจนของรอยเชื่อมและการกระจายของมันรวมถึงสถานะของข้อต่อที่อยู่ภายใต้ความเครียดที่ จำกัด เป็นปัจจัยหลักสามประการที่สร้างรอยแตกเย็นเมื่อเชื่อมเหล็กความแข็งแรงสูง ปัจจัยทั้งสามนี้มีความสัมพันธ์กันและเสริมแรงร่วมกันภายใต้เงื่อนไขบางประการ
แนวโน้มการชุบแข็งของเกรดเหล็กส่วนใหญ่จะถูกกำหนดโดยองค์ประกอบทางเคมีความหนาของแผ่นกระบวนการเชื่อมและเงื่อนไขการระบายความร้อน เมื่อเชื่อมต่อแนวโน้มการชุบแข็งของเกรดเหล็กจะยิ่งมีแนวโน้มที่จะสร้างรอยแตกมากขึ้น ทำไมการแข็งตัวของเหล็กจึงทำให้เกิดการแตก? สามารถสรุปได้ในสองด้านต่อไปนี้
ตอบ: การก่อตัวขององค์กร Martensite ที่แข็งเปราะ - Martensite เป็นคาร์บอนในสารละลายที่เป็นของแข็งที่ไม่อิ่มตัวของเหล็กอะตอมคาร์บอนที่มีอะตอมคั่นระหว่างหน้ามีอยู่ในตาข่ายเพื่อให้อะตอมเหล็กเบี่ยงเบนจากตำแหน่งสมดุล โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาวะการเชื่อมใกล้พื้นที่ตะเข็บของอุณหภูมิความร้อนสูงมากดังนั้นการเจริญเติบโตของเมล็ดออสเทนไนต์จะเกิดขึ้นอย่างจริงจังเมื่อการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วออสเทนไนต์หยาบจะถูกเปลี่ยนเป็นมาร์เทนไซต์หยาบ จากทฤษฎีความแข็งแรงของโลหะเป็นที่รู้จักมาร์เทนไซต์เป็นองค์กรที่เปราะบางและแข็งการเกิดการแตกหักจะใช้พลังงานน้อยลงดังนั้นข้อต่อเชื่อมกับการปรากฏตัวของมาร์เทนไซต์รอยแตกจึงง่ายต่อการสร้างและขยาย
B: การชุบแข็งจะก่อให้เกิดข้อบกพร่องของตาข่ายมากขึ้น - ข้อบกพร่องของตาข่ายจำนวนมากเกิดขึ้นเมื่อโลหะอยู่ภายใต้สภาวะที่ไม่สมดุลทางความร้อน ข้อบกพร่องของตาข่ายเหล่านี้ส่วนใหญ่เป็นตำแหน่งงานว่างและความคลาดเคลื่อน ด้วยการเพิ่มขึ้นของความเครียดจากความร้อนในเขตที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนเชื่อมภายใต้เงื่อนไขของความเครียดและความไม่สมดุลทางความร้อนทั้งตำแหน่งงานว่างและการเคลื่อนที่จะเคลื่อนที่และรวบรวมและเมื่อความเข้มข้นของพวกเขาถึงค่าวิกฤตที่แน่นอน ภายใต้การดำเนินการอย่างต่อเนื่องของความเครียดการขยายตัวจะเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องและสร้างรอยแตกด้วยกล้องจุลทรรศน์
ไฮโดรเจนเป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญที่ทำให้เกิดการแตกร้าวเย็นของการเชื่อมเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงและมีลักษณะของความล่าช้าดังนั้นในวรรณกรรมหลายครั้งการแตกล่าช้าที่เกิดจากไฮโดรเจนเรียกว่า "การแคร็กไฮโดรเจน" การศึกษาเชิงทดลองได้พิสูจน์แล้วว่ายิ่งปริมาณไฮโดรเจนของข้อต่อเชื่อมเหล็กมีความแข็งแรงสูงยิ่งมีความไวต่อการแตกมากขึ้นเมื่อปริมาณไฮโดรเจนในท้องถิ่นมีค่าวิกฤตที่แน่นอนรอยแตกจะเริ่มปรากฏขึ้นและค่านี้เรียกว่าปริมาณไฮโดรเจนที่สำคัญของรอยแตก [h] cr
การแคร็กเย็นของเหล็ก [h] cr มีความแตกต่างกันมันเกี่ยวข้องกับองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กเหล็กอุณหภูมิอุ่นและสภาวะการระบายความร้อน
1: เมื่อการเชื่อมความชื้นในวัสดุการเชื่อมสนิมและน้ำมันที่มุมเอียงของการเชื่อมและความชื้นรอบข้างเป็นสาเหตุของการเพิ่มปริมาณไฮโดรเจนในการเชื่อม โดยทั่วไปปริมาณของไฮโดรเจนในวัสดุพื้นฐานและลวดมีขนาดเล็กมากในขณะที่ความชื้นในผิวหนังฟลักซ์ของอิเล็กโทรดและความชื้นในอากาศไม่สามารถเพิกเฉยได้และกลายเป็นแหล่งหลักของการเพิ่มปริมาณไฮโดรเจน
2: ไฮโดรเจนในองค์กรโลหะที่แตกต่างกันในความสามารถในการละลายและความสามารถในการแพร่กระจายนั้นแตกต่างกันไฮโดรเจนในความสามารถในการละลายของออสเทนไนท์นั้นมีขนาดใหญ่กว่าความสามารถในการละลายเฟอร์ไรต์ ดังนั้นเมื่อการเชื่อมจากออสเทนไนต์ไปสู่การเปลี่ยนเฟอร์ไรต์ความสามารถในการละลายของไฮโดรเจนจะลดลงอย่างกะทันหัน ในเวลาเดียวกันอัตราการแพร่กระจายของไฮโดรเจนเป็นสิ่งที่ตรงกันข้ามจากออสเทนไนต์ไปจนถึงการเปลี่ยนเฟอร์ไรต์ก็เพิ่มขึ้นอย่างกะทันหัน
การเชื่อมที่อุณหภูมิสูงจะมีไฮโดรเจนจำนวนมากที่ละลายในสระที่หลอมเหลวในกระบวนการระบายความร้อนและการทำให้แข็งตัวตามมาเนื่องจากความสามารถในการละลายลดลงอย่างรวดเร็วไฮโดรเจนพยายามหลบหนี แต่เนื่องจากการระบายความร้อนนั้นเร็วมาก
4. ฉีกขาดแบบลามินาร์
มันเป็นรอยแตกภายในอุณหภูมิต่ำ จำกัด เฉพาะโลหะฐานแผ่นหนาหรือโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนซึ่งส่วนใหญ่เกิดขึ้นในข้อต่อประเภท "L", "T", "+" กำหนดเป็นแผ่นเหล็กหนาม้วนตามความหนาของทิศทางของพลาสติกไม่เพียงพอที่จะทนต่อทิศทางของความเครียดจากการเชื่อมการเชื่อมและเกิดขึ้นในโลหะฐานของรอยแตกเย็นเหมือนขั้นตอน โดยทั่วไปเนื่องจากแผ่นเหล็กหนาในกระบวนการกลิ้งการรวมที่ไม่ใช่โลหะบางอย่างภายในเหล็กรีดขนานกับทิศทางการหมุนของการรวมแถบการรวมเหล่านี้เกิดจากแผ่นเหล็กในคุณสมบัติเชิงกลของการนำไฟฟ้าของแต่ละ การป้องกันและควบคุมการฉีกขาดแบบราบเรียบในการเลือกวัสดุสามารถเลือกได้จากเหล็กกล้ากลั่นนั่นคือการเลือก Z ไปยังประสิทธิภาพสูงของแผ่นเหล็กคุณยังสามารถปรับปรุงรูปแบบการออกแบบข้อต่อเพื่อหลีกเลี่ยงการเชื่อมฝ่ายเดียว
การฉีกขาดแบบราบเรียบและการแคร็กเย็นนั้นแตกต่างกันมันผลิตและระดับความแข็งแรงของเหล็กไม่มีอะไรทำส่วนใหญ่กับปริมาณของการรวมในเหล็กและการกระจายของสัณฐานวิทยา โดยทั่วไปแล้วแผ่นเหล็กหนาม้วนเช่นเหล็กคาร์บอนต่ำเหล็กกล้าอัลลอยด์ที่มีความแข็งแรงสูงต่ำและแม้แต่แผ่นโลหะผสมอลูมิเนียมก็จะปรากฏขึ้นในการฉีกขาดแบบราบเรียบ ตามที่ตั้งของการฉีกขาดแบบราบเรียบสามารถแบ่งออกเป็นสามประเภท:
ประเภทแรกคือการก่อตัวของการฉีกขาดแบบราบเรียบเกิดจากรอยแตกเย็นในนิ้วเท้าเชื่อมหรือรากในเขตที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนของการเชื่อม
ประเภทที่สองคือโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนการเชื่อมตามรอยแตกรวมเป็นทางวิศวกรรมที่พบมากที่สุด
หมวดที่สามอยู่ห่างจากโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนในวัสดุฐานตามการแคร็กรวมโดยทั่วไปจะปรากฏในโครงสร้างแผ่นหนาที่มีการรวมเกล็ด MNS มากขึ้น
Morphology และการรวมของประเภท, รูปร่าง, รูปร่าง, การกระจายและที่ตั้งของความสัมพันธ์ใกล้ชิด เมื่อทิศทางการกลิ้งไปตามการรวม MNS ที่ไม่สม่ำเสมอนั้นโดดเด่นการฉีกขาดแบบราบเรียบจะมีขั้นตอนที่ชัดเจนเมื่อการรวมซิลิเกตนั้นโดดเด่นเป็นเส้นตรงเช่นการรวมอัลนั้นโดดเด่นในขั้นตอนที่ผิดปกติ
การเชื่อมโครงสร้างแผ่นหนาโดยเฉพาะข้อต่อ T-type และมุมในสภาวะที่ จำกัด อย่างเข้มงวดการหดตัวของการเชื่อมจะอยู่ในทิศทางของความหนาของวัสดุฐานเพื่อสร้างความเครียดแรงดึงและความเครียดจำนวนมาก การขยายตัวของการรวมอยู่การก่อตัวของแพลตฟอร์มที่เรียกว่า "แพลตฟอร์ม"
มีหลายปัจจัยที่มีผลต่อการฉีกขาดแบบราบเรียบส่วนใหญ่ในด้านต่อไปนี้:
1: การรวมที่ไม่ใช่โลหะของประเภทปริมาณและการกระจายของสัณฐานวิทยาเป็นสาเหตุสำคัญของการฉีกขาดแบบราบเรียบมันเกิดจาก anisotropy ของเหล็กคุณสมบัติเชิงกลของความแตกต่างพื้นฐาน
2: Z-Direction Confinement Stress โครงสร้างรอยเชื่อมผนังหนาในกระบวนการเชื่อมเพื่อทนต่อความเครียดการกักตัว Z-direction ที่แตกต่างกันความเครียดที่เหลืออยู่และภาระที่เหลืออยู่หลังเกิดขึ้นซึ่งเกิดจากเงื่อนไขทางกลของการฉีกขาดแบบราบเรียบ
3: ผลกระทบของไฮโดรเจนโดยทั่วไปเชื่อว่าอยู่ในบริเวณใกล้เคียงของโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนซึ่งเกิดจากการแคร็กเย็นเพื่อให้เกิดการฉีกขาดแบบราบเรียบไฮโดรเจนเป็นปัจจัยสำคัญที่มีอิทธิพล
เนื่องจากผลกระทบของการฉีกขาดแบบราบเรียบมีขนาดใหญ่มากอันตรายจึงร้ายแรงมากดังนั้นจึงจำเป็นต้องตัดสินความอ่อนแอของเหล็กต่อการฉีกขาดแบบราบเรียบก่อนการก่อสร้าง
วิธีการประเมินที่ใช้กันทั่วไปคือการหดตัวส่วนแรงดึง z และวิธีพิน Z-Direction Critical Strict Critical เพื่อป้องกันการฉีกขาดแบบราบเรียบการหดตัวของส่วนไม่ควรน้อยกว่า 15%โดยทั่วไปหวังว่า=15 ~ 20%มีความเหมาะสมเมื่อ 25%ที่ต่อต้านลามินาร์ฉีกขาดที่ยอดเยี่ยม
เพื่อป้องกันการฉีกขาดแบบราบเรียบควรใช้มาตรการส่วนใหญ่จากด้านต่อไปนี้:
ขั้นแรกให้การกลั่นเหล็กวิธีการ desulfurization เหล็กที่ใช้กันอย่างแพร่หลายและการกำจัดสูญญากาศสามารถหลอมได้จากปริมาณกำมะถันเพียง {{{0}}. 003 ~ 0.005% ของเหล็กกล้าต่ำ
ประการที่สองการควบคุมรูปแบบของการรวมซัลไฟด์คือการเปลี่ยน MNs เป็นองค์ประกอบอื่น ๆ ของซัลไฟด์เพื่อให้มันยาวขึ้นในการกลิ้งร้อนซึ่งช่วยลด anisotropy ในปัจจุบันองค์ประกอบเพิ่มเติมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายคือองค์ประกอบแคลเซียมและหายาก ด้วยการรักษาข้างต้นเหล็กสามารถผลิตได้ด้วยการหดตัวของ Z-direction ที่ 50 ถึง 70% เพื่อต้านทานแผ่นเหล็กฉีกขาดลามิเนต
ประการที่สามจากมุมมองของการป้องกันการฉีกขาดแบบราบ
(1) ควรพยายามหลีกเลี่ยงการเชื่อมข้างเดียวแทนการเชื่อมทวิภาคีสามารถช่วยลดสถานะความเครียดของโซนรากของรอยเชื่อมเพื่อป้องกันความเข้มข้นของความเครียด
(2) การใช้รอยเชื่อมเนื้อสมมาตรที่มีการเชื่อมน้อยกว่าแทนที่จะเชื่อมจำนวนมากของรอยเชื่อมเต็มผ่านทางเชื่อมเพื่อไม่ให้เกิดความเครียดมากเกินไป
(3) มุมเอียงควรทำที่ด้านข้างภายใต้ความเครียด z-direction
(4) สำหรับข้อต่อ T-type ชั้นของวัสดุการเชื่อมที่มีความแข็งแรงต่ำสามารถซ้อนกันล่วงหน้าบนแผ่นไม้กางเขนเพื่อป้องกันรอยแตกรากเชื่อมและยังปานกลางสายพันธุ์การเชื่อม
(5) เพื่อป้องกันการฉีกขาดแบบลามินาร์ที่เกิดจากการแคร็กเย็นมาตรการบางอย่างเพื่อป้องกันการแคร็กเย็นควรนำมาใช้ให้มากที่สุดเช่นการลดปริมาณไฮโดรเจนเพิ่มการอุ่นและควบคุมอุณหภูมิ interlayer
