ในด้านการแปรรูปวัสดุโลหะไทเทเนียมและโลหะผสมไทเทเนียมมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการบินและอวกาศการแพทย์เคมีและสาขาอื่น ๆ เนื่องจากคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีที่ยอดเยี่ยม เพื่อตอบสนองความต้องการของแท่งไทเทเนียมและไทเทเนียมอัลลอยด์สายไฟและโปรไฟล์ในสาขาที่แตกต่างกันนอกเหนือจากวิธีการผลิตการปลอมทั่วไปสำหรับวัสดุดังกล่าวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 100 มม. วิธีการกลิ้งรูก็กลายเป็นวิธีการผลิตที่สำคัญเช่นกัน ในบทความนี้เทคโนโลยีการกลิ้งหลุมสำหรับแท่งโลหะผสมไทเทเนียมสายไฟและโปรไฟล์และลักษณะของมันจะถูกนำเสนอในรายละเอียด
การกลิ้งรูเป็นวิธีการประมวลผลที่ใช้แรงกลิ้งกับวัสดุโลหะผ่านม้วนหมุนเพื่อให้ได้รับการเปลี่ยนรูปแบบพลาสติก ในกระบวนการกลิ้งหลุมของโลหะผสมไทเทเนียมชิ้นส่วนรีด (เช่นวัสดุโลหะผสมไทเทเนียมที่จะประมวลผล) จะถูกป้อนระหว่างม้วนหมุนและค่อยๆเปลี่ยนรูปภายใต้การบีบของม้วนจนกว่าพวกเขาจะถึงรูปร่างและขนาดที่ต้องการ
การกลิ้งรูของแท่งโลหะผสมไทเทเนียมสายไฟและโปรไฟล์มีคุณสมบัติสำคัญต่อไปนี้:
I. การเสียรูปไม่สม่ำเสมอ
เนื่องจากความแตกต่างระหว่างชิ้นส่วนที่รีดและรูปร่างของรูปแบบหลุมการขยายตามธรรมชาติของชิ้นส่วนรีดที่จุดต่าง ๆ ตามทิศทางความกว้างจะไม่สอดคล้องกันทำให้เกิดการเสียรูปไม่สม่ำเสมอ การเสียรูปที่ไม่สม่ำเสมอนี้อาจส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติเชิงกลและคุณภาพพื้นผิวของวัสดุดังนั้นกระบวนการกลิ้งจึงต้องมีการควบคุมพารามิเตอร์การหมุนและการออกแบบรูอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าการเสียรูปของวัสดุอย่างสม่ำเสมอ
ประการที่สองมีแนวโน้มที่จะร้อนเกินไป
การนำความร้อนของไทเทเนียมอยู่ค่อนข้างต่ำซึ่งหมายความว่าในกระบวนการกลิ้งความร้อนนั้นไม่ง่ายที่จะกระจายออกไปจากภูมิภาคการเสียรูป เมื่ออัตราการเสียรูปรวดเร็วการเสียรูปของชิ้นส่วนที่รุนแรงมีแนวโน้มที่จะมีความร้อนสูงเกินไปซึ่งอาจนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงในโครงสร้างจุลภาคของวัสดุซึ่งจะส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติเชิงกลและความต้านทานการกัดกร่อน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีมาตรการระบายความร้อนที่เหมาะสมในกระบวนการกลิ้งเพื่อลดอุณหภูมิของวัสดุและป้องกันไม่ให้เกิดความร้อนสูงเกินไป
ประการที่สามผลผลิตสูง แต่เครื่องมือที่ซับซ้อน
วิธีการกลิ้งหลุมมีข้อได้เปรียบของผลผลิตที่สูงเนื่องจากสามารถทำให้เสร็จได้มากกว่าหนึ่งครั้งผ่านการกลิ้งมากกว่าหนึ่งครั้งซึ่งจะช่วยลดวงจรการผลิตและต้นทุน อย่างไรก็ตามเครื่องมือกลิ้งนั้นค่อนข้างซับซ้อนต้องมีการออกแบบและการผลิตที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำและความเสถียรของรูปแบบหลุม นอกจากนี้สำหรับโปรไฟล์โลหะผสมไทเทเนียมที่มีข้อกำหนดและขนาดเล็กจำนวนมากจำเป็นต้องมีขนาดและรูปร่างที่แตกต่างกันจำนวนมาก การเปลี่ยนรูปแบบหลุมยังจำเป็นต้องปรับและปรับเทียบโรงสีซึ่งเป็นทั้งแรงงานที่ใช้แรงงานมากและใช้เวลานานเพิ่มต้นทุนการผลิต ดังนั้นโปรไฟล์โลหะผสมไทเทเนียมส่วนใหญ่ไม่ได้ผลิตโดยวิธีการกลิ้งหลุม แต่โดยวิธีการประมวลผลอื่น ๆ ที่เหมาะสมกว่าสำหรับการผลิตแบทช์ขนาดเล็ก
ประการที่สี่ความกว้างตามขวางและการแพร่กระจายมากกว่าเหล็กกล้า
ในกระบวนการกลิ้งหลุมของโลหะผสมไทเทเนียมการขยายตามขวาง (นั่นคือการเสียรูปของชิ้นส่วนรีดในทิศทางความกว้าง) มีขนาดใหญ่กว่าเหล็ก ซึ่งหมายความว่าจะต้องให้ความสนใจมากขึ้นกับการเสียรูปของชิ้นส่วนที่รีดในทิศทางความกว้างในระหว่างกระบวนการกลิ้งเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาของการแพร่กระจายความกว้างที่มากเกินไปหรือไม่เพียงพอ ในขณะเดียวกันก็จำเป็นต้องพิจารณาคุณสมบัตินี้อย่างเต็มที่ในการออกแบบรูเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุรีดมีรูปร่างและขนาดที่ต้องการ
โดยสรุปเทคโนโลยีการกลิ้งหลุมสำหรับแท่งโลหะผสมไทเทเนียมสายไฟและโปรไฟล์มีข้อดีของประสิทธิภาพการผลิตที่สูงและช่วงการใช้งานที่กว้าง แต่ก็มีความท้าทายและข้อ จำกัด บางประการ เพื่อให้ได้ข้อดีอย่างเต็มที่และเอาชนะข้อ จำกัด ของเทคโนโลยีการกลิ้งหลุมได้จำเป็นต้องเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการกลิ้งและการออกแบบอุปกรณ์อย่างต่อเนื่องเพื่อปรับปรุงคุณภาพการประมวลผลและประสิทธิภาพการผลิตของวัสดุ
