อุตสาหกรรมเกลือของจีนถูกครอบงำด้วยเกลือทะเลตามด้วยเกลือและเกลือทะเลสาบดี ตั้งแต่ปี 1950 พืชทำเกลือสูญญากาศได้ค่อยๆเกิดขึ้นอย่างค่อยเป็นค่อยไป อย่างไรก็ตามจากปี 1970 อุปกรณ์การผลิตเกลือต้องเผชิญกับการกัดกร่อนที่รุนแรงมากขึ้นและปัญหาการหยดโดยเฉพาะอย่างยิ่งการกัดกร่อนของคลอไรด์ไอออน ถูก จำกัด โดยการพัฒนาวัสดุโลหะในประเทศจีนในเวลานั้นอุปกรณ์หลักส่วนใหญ่ในอุตสาหกรรมเกลือทำจากเหล็กกล้าคาร์บอน แต่อายุการใช้งานสั้นเช่นท่อเหล็กคาร์บอน 20 ตัวในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนอายุการใช้งานทั่วไปไม่เกินหนึ่งปีหรือไม่กี่เดือนหลังจากเริ่มต้น ต่อมาพยายามใช้ทองแดงการใช้เวลาได้รับการขยายเวลา แต่ประมาณสองถึงสามปีต่อมายังคงต้องถูกแทนที่ความเสียหายของอุปกรณ์นั้นร้ายแรงค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนสูงและส่งผลกระทบต่อการผลิต
เพื่อแก้ปัญหานี้ตั้งแต่ปี 1975 เหมืองเกลือ Hunan Xiangli, โรงงานเกลือ Hubei Yingcheng, โรงงานเกลือ Well Well Sichuan และอื่น ๆ เริ่มใช้อุปกรณ์การผลิตไทเทเนียมจำนวนมาก โรงงานเคมีเกลือ Yingkou ในการเปิดตัว 150, 000 โครงการเกลือกลั่นหลายตันอุปกรณ์ระเหยเกลือของมันยังเลือกไทเทเนียม ในปี 1990 ผู้แลกเปลี่ยนความร้อนในอุตสาหกรรมเกลือของจีนก็เริ่มใช้ไทเทเนียมอย่างกว้างขวาง
ในกระบวนการผลิตเกลือปัญหาการกัดกร่อนไปป์ไลน์เกลือมีความโดดเด่นเป็นพิเศษ การใช้ท่อเหล็กคาร์บอนเพียงครึ่งเดือนของส่วนล่างของท่อจะถูกสึกกร่อนลงในหลุมรังผึ้งต้องเติมเต็มการรั่วไหลบ่อยครั้งความต้องการประจำปีในการแทนที่ท่อเกลือสารละลายมากถึง 6 ครั้ง แม้จะมีสแตนเลสการเจาะการกัดกร่อนก็เกิดขึ้นหลังจาก 4 เดือน ในเวลาเดียวกันเนื่องจากการกัดกร่อนและสารประกอบโลหะอื่น ๆ แทรกซึมเข้าไปในน้ำเกลือคุณภาพของเกลือมีผลกระทบอย่างมาก นอกจากนี้ความขรุขระของผนังถังเช่นเหล็กกล้าคาร์บอนทำให้ปัญหาเปรอะเปื้อนร้ายแรงยิ่งขึ้น เมื่อเวลาผ่านไปการเปรอะเปื้อนจะหนาขึ้นและหนาขึ้นในที่สุดก็กลายเป็นพื้นที่เกลือขนาดใหญ่ซึ่งจะช่วยลดปริมาณการไหลเวียนส่งผลกระทบต่อการถ่ายเทความร้อนของน้ำเกลือและแม้กระทั่งบล็อกทางเข้าของห้องทำความร้อนส่งผลให้ปิดเครื่องและในกรณีที่รุนแรง
เพื่อให้พื้นฐานทางวิทยาศาสตร์ที่ใช้งานได้จริงและเชื่อถือได้มากขึ้นสำหรับการเลือกไทเทเนียมในการผลิตเกลือสุญญากาศจังหวัดฮันัน, เหมืองเกลือ Xiangli, Zigong Well Salt Plant ในจังหวัดเสฉวนและหน่วยอื่น ๆ ในการผลิตเกลือของไทเทเนียมในสถานที่ ข้อมูลการทดสอบแสดงให้เห็นว่าไทเทเนียมในไซต์การผลิตเกลือคลอไรด์และสูญญากาศภายใต้สภาวะที่แท้จริงของความต้านทานการกัดกร่อนมีความสำคัญมาก หลังจากการใช้ไทเทเนียมเนื่องจากความต้านทานการกัดกร่อนไม่มีสิ่งสกปรกการแก้ปัญหาคุณภาพเกลือนั้นยากที่จะปรับปรุงและการผลิตอุปกรณ์การสูญเสียปัญหาทางเทคนิคที่ร้ายแรง อาจกล่าวได้ว่าการประยุกต์ใช้วัสดุไทเทเนียมได้นำการปฏิวัติครั้งใหม่ในการเลือกวัสดุสำหรับการผลิตเกลือสูญญากาศ
ในกระบวนการผลิตเกลือสูญญากาศห้องทำความร้อนเป็นอุปกรณ์ที่สำคัญที่สุด ด้วยการเกิดและการพัฒนาของไทเทเนียมและโลหะผสมไทเทเนียมเนื่องจากประสิทธิภาพการต่อต้านคลอรีนไอออนที่ยอดเยี่ยมจึงได้รับการเลื่อนตำแหน่งให้เป็นอุตสาหกรรมเกลือโดยรัฐ การผลิตเกลือในประเทศโดยทั่วไปใช้กระบวนการผลิตเกลือสูญญากาศสี่เอฟเฟกต์ไทเทเนียมส่วนใหญ่ใช้ในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและท่อแลกเปลี่ยนความร้อน ท่อแลกเปลี่ยนความร้อนโดยทั่วไปมีความยาว 9 เมตรความหนาของผนังระหว่าง 0. 8 และ 1.5 มม. สิ่งสกปรกบนพื้นผิวไทเทเนียมความต้านทานการกัดกร่อนที่แข็งแกร่งดังนั้นจึงไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะเจาะทะลุและปรากฏการณ์การอุดตันของท่อ ภายใต้ประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนเดียวกันห้องทำความร้อนไทเทเนียมมีข้อดีของน้ำหนักเบาและปริมาตรเล็กน้อยเมื่อเทียบกับห้องทำความร้อนท่อเหล็ก
ในขณะเดียวกัน Preheater น้ำเกลือก็เป็นอุปกรณ์กระบวนการสำคัญในกระบวนการผลิตเกลือ ไทเทเนียมมีความต้านทานการกัดกร่อนที่แข็งแกร่งในสารละลาย NaCl (โซเดียมคลอไรด์) ในสภาพแวดล้อมที่ต่ำกว่า 100 องศา ดังนั้นการใช้ไทเทเนียมในการผลิตชุดท่อและหัวของผู้อุ่นเครื่องน้ำเกลือสามารถหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนของสารละลาย NaCl บนชิ้นส่วน preheater ได้อย่างมีประสิทธิภาพจึงทำให้มั่นใจได้ว่าการใช้อุปกรณ์ปกติ
