กระบวนการหล่ออลูมิเนียมบรอนซ์ ZCuAl10Fe3
อลูมิเนียมบรอนซ์ ZCuAl10Fe3 มีคุณสมบัติทางกลสูง ทนต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนได้ดี สามารถเชื่อมได้ ไม่ประสานง่าย การหล่อขนาดใหญ่สามารถระบายความร้อนด้วยอากาศได้ตั้งแต่ 700 องศา เพื่อป้องกันการเปราะ อลูมิเนียมบรอนซ์ ZCuAl10Fe3 ใช้สำหรับการหล่อที่สำคัญที่ต้องการความแข็งแรงสูง ทนต่อการสึกหรอและทนต่อการกัดกร่อน เช่น ปลอก น็อต เฟืองตัวหนอน และอุปกรณ์ท่อที่ทำงานต่ำกว่า 250 องศา
องค์ประกอบทางเคมี:
ทองแดง Cu: อื่นๆ; สังกะสี Zn: น้อยกว่าหรือเท่ากับ {{0}}.4 (สิ่งเจือปน); Lead Pb: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.2 (สิ่งเจือปน); นิกเกิล Ni: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 3.0 (ไม่รวมอยู่ในสิ่งเจือปนทั้งหมด) อลูมิเนียมอัล: 8.5~11.0
เหล็กเฟ: 2.0~4.0; แมงกานีส Mn: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.0 (ไม่รวมอยู่ในสิ่งเจือปนทั้งหมด); Silicon Si: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.20 (สิ่งเจือปน); หมายเหตุ: สิ่งเจือปนรวมน้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.0
คุณสมบัติทางกล:
ความต้านแรงดึง σb (MPa): มากกว่าหรือเท่ากับ 490; ความแข็งแรงของผลผลิต σ (MPa): มากกว่าหรือเท่ากับ 180; การยืดตัว δ5 (%): มากกว่าหรือเท่ากับ 13; ความแข็ง: มากกว่าหรือเท่ากับ 980HB (ค่าอ้างอิง)
ข้อกำหนดการรักษาความร้อน: อุณหภูมิความร้อน 1200 ~ 1250 องศา; อุณหภูมิการหล่อ 1100 ~ 1180 องศา
วิธีการหล่อ: การหล่อแม่พิมพ์โลหะ, การหล่อแบบแรงเหวี่ยง
10-3 กระบวนการถลุงอลูมิเนียมบรอนซ์
งานเตรียมการก่อนการหลอม
1. การเตรียมวัตถุดิบและวัสดุรีไซเคิล
วัตถุดิบ: ทองแดงด้วยไฟฟ้าและโลหะอลูมิเนียม เหล็ก แมงกานีส นิกเกิล พื้นผิวจะต้องสะอาดและปราศจากน้ำมัน
วัสดุรีไซเคิล: วัสดุรีไซเคิลส่วนใหญ่ประกอบด้วยช่องเทและชิ้นส่วนที่เป็นเศษ ช่องเทจะถูกรีไซเคิลที่ไซต์งาน และจำเป็นต้องทำความสะอาดเศษชิ้นส่วนด้วยน้ำมัน
การเตรียมโลหะผสมขั้นกลาง
10-3 กระบวนการถลุงโลหะผสมกลาง (โลหะผสม Al-Fe) ตามอัตราส่วน 10:3 บวกกับความเหนื่อยหน่ายสองครั้ง จากนั้นใส่ลงในเตาหลอมเพื่อหลอม ความเหนื่อยหน่ายทางทฤษฎีของ Al คือ 4% ถึง 10% และความเหนื่อยหน่ายทางทฤษฎีของ Fe คือ 1 ถึง 2% โดยมีขีดจำกัดบนอยู่ที่ 10% และ 2% เมื่อพิจารณาถึงการถลุงขั้นที่สอง ควรตั้งค่าความเหนื่อยหน่ายทางทฤษฎีของอลูมิเนียมและเหล็กไว้ที่ 16% และ 4% นั่นคือปริมาณที่จะเพิ่มเมื่อทำการถลุงโลหะผสมหลักดังแสดงในตารางที่ 1 ด้านล่าง
ตารางที่ 1. การคำนวณมวลของ Al และ Fe ที่เข้าสู่เตาเผาเมื่อแต่ละเตาของโลหะผสมหลัก 10-3 คำนวณเป็น 120 กิโลกรัม
หมายเหตุ: วิธีการคำนวณมวลที่เข้าเตาเผาสำหรับแต่ละเตาเผาคือ: มวลรวมจริงของเตาเผาเดี่ยว (120) × (รวมมวลที่สมมติให้เข้าเตาเผาหลังจากการเผาไหม้ทุติยภูมิด้วย / มวลสมมติที่เข้าเตาเผาหลังจาก รวมความเหนื่อยหน่ายทุติยภูมิของแต่ละอัลลอยด์ด้วย (Fe+Al))
ฟลักซ์
ตัวทำละลายที่จำเป็นในกระบวนการถลุงอลูมิเนียมบรอนซ์จะถูกแบ่งออกเป็นสารขจัดความหน่วงและสารทำให้บริสุทธิ์ตามวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกัน
ทางเลือกของตัวแทน deslagging: ตัวทำละลาย Zhangjiagang A;
ทางเลือกของการกลั่น: Zhangjiagang flux M จำนวนคือ {{0}}.3%~0.5% ของน้ำหนักที่เข้าเตาเผา
ปริมาณของฟลักซ์ที่เติมแต่ละครั้งจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อคุณสมบัติทางกลและส่วนประกอบต่างๆ ของโลหะผสม
อุปกรณ์หลอม
เตาน้ำมัน
ตรวจสอบสภาพของเบ้าหลอมของเตาน้ำมันก่อนใช้งาน เปลี่ยนเบ้าหลอมให้ตรงเวลา และอุ่นเบ้าหลอมใหม่
ตรวจสอบหัวฉีดน้ำมันว่ามีความผิดปกติหรือไม่ และช่องเผาไหม้ว่ามีสิ่งกีดขวางหรือไม่ก่อนสตาร์ทรถ หากมีซินเทอร์คล้ายโค้ก จะต้องทำความสะอาด
เมื่อเปลี่ยนเบ้าหลอม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าด้านล่างของเบ้าหลอมอยู่ในระนาบเดียวกันกับขอบด้านบนของหัวฉีดละออง
สวิตช์ทางเข้าน้ำมันของเตาน้ำมันควรมีขนาดเล็กในตอนแรกจากนั้นจึงปรับให้ใหญ่ และค่อยๆ ปรับเพื่อให้แน่ใจว่าเชื้อเพลิงเผาไหม้เต็มที่
เครื่องมือ
เครื่องมือหลอม เช่น สิ่วเหล็ก ช้อนตัวอย่าง ช้อนตะกรัน ไม้พายคน คีมคีบเตา โถระฆัง ฯลฯ ควรเตรียมและทาสี และวางไว้ข้างเตาเพื่อให้อุ่นก่อน
เตรียมแม่พิมพ์ตัวอย่างโลหะที่จำเป็นสำหรับการสุ่มตัวอย่าง (การระบุส่วนประกอบ) และอุ่นไว้ข้างเตาหลอม
เตรียมแม่พิมพ์ทรายที่จำเป็นสำหรับแท่งทดสอบการระบุคุณสมบัติทางกลล่วงหน้า และอุ่นไว้ข้างเตาเผา
เครื่องมือวัดอุณหภูมิ: เทอร์โมคัปเปิลทังสเตน-รีเนียมชนิดปลอกสำหรับวัดอุณหภูมิของเตาความถี่กลางและเตาน้ำมัน
อุปกรณ์หล่อ
เครื่องหล่อแบบแรงเหวี่ยง
ก่อนที่จะเท ให้ตรวจสอบว่าวงจร เกราะป้องกัน แผ่นปิด อุปกรณ์ยึดแม่พิมพ์ ฯลฯ ของเครื่องหล่อแบบแรงเหวี่ยงตรงเวลาหรือไม่ แก้ไขปัญหาได้ทันเวลา และรายงานปัญหาสำคัญไปยังเวิร์กช็อปเพื่อแก้ไขให้ทันเวลา
ก่อนเทให้ตรวจสอบว่าระบบน้ำหล่อเย็นเป็นปกติหรือไม่เพื่อให้แน่ใจว่าการเทราบรื่น
ก่อนเท ตรวจสอบให้แน่ใจว่าบริเวณที่เทสะอาดเพื่อป้องกันการสะดุดและการลวก
ก่อนเท ให้ทำความสะอาดช่องเทให้ทันเวลา และจัดตำแหน่งปากช่องเทเพื่อให้แน่ใจว่าเทได้อย่างปลอดภัย
ต้องหยุดเครื่องหมุนเหวี่ยงให้สนิทก่อนที่จะทำการถอดชิ้นส่วน
ทัพพีเท
ทัพพีเทแบบใหม่ใช้ทรายควอทซ์ 50% (10-20 เมช) ผงควอทซ์ 50% (180 เมช) บวกกับแก้วน้ำในปริมาณที่เหมาะสม (ประมาณ 6%-10%) และคนให้เข้ากันสำหรับงานก่อสร้าง
ทัพพีเคลือบเคลือบควรอบล่วงหน้าที่อุณหภูมิที่กำหนด จากนั้นทาสีและตากให้แห้งหลังจากผ่านไป 24 ชั่วโมงในที่ร่มก่อนใช้งาน
