ความรู้เกี่ยวกับกระบวนการผลิตในอุตสาหกรรมทองแดง

ความรู้เกี่ยวกับกระบวนการผลิตในอุตสาหกรรมทองแดง

1. กระบวนการหล่อแบบต่อเนื่องขึ้นบน

การหล่อแบบต่อเนื่องขึ้นด้านบนคือการนำโลหะหลอมเหลวเข้าไปในเตาเผาโดยตรงผ่านอุปกรณ์ควบคุมการไหลของของเหลวในเครื่องตกผลึกที่ระบายความร้อนด้วยน้ำ จากนั้นจึงทำให้โลหะแข็งตัวเป็นเปลือกแข็งที่มีความแข็งแรงในระดับหนึ่ง จากนั้นจึงใช้แรงดึงออกในแนวตั้งที่ใช้โดยแท่งแท่งและลูกกลิ้งดึงเพื่อดึงแท่งทองแดงที่แข็งตัวออกจากเครื่องตกผลึกอย่างต่อเนื่อง ทำให้เกิดกระบวนการหล่อแบบต่อเนื่อง วิธีการหล่อแบบนี้เรียกว่าการหล่อแบบต่อเนื่องขึ้นด้านบน

ข้อดี: ประสิทธิภาพการผลิตสูง วงจรการผลิตสั้น ต้นทุนการประมวลผลต่ำ การดำเนินงานง่าย ความเข้มข้นแรงงานต่ำ อุปกรณ์เรียบง่าย ใช้พื้นที่น้อย การลงทุนต่ำ ประโยชน์ทางเศรษฐกิจสูง

ข้อเสีย: โครงสร้างส่วนกลางขององค์กรหลวมง่าย ไม่เหมาะกับผลิตภัณฑ์ที่มีความแข็งแรงสูง และไม่เหมาะกับการผลิตแบบเป็นล็อตเล็ก

2. กระบวนการอัดรีดอย่างต่อเนื่อง

กระบวนการอัดรีดต่อเนื่องใช้อนุภาคหรือแท่งเป็นแท่งโลหะ ใช้แรงเสียดทานระหว่างโลหะที่เสียรูปและเครื่องมืออย่างชาญฉลาด และประกอบด้วยร่องส่วนสี่เหลี่ยมผืนผ้าบนล้ออัดรีดที่หมุนและฐานแม่พิมพ์คงที่ เมื่อล้ออัดรีดหมุน ร่องวงแหวนจะป้อนแท่งโลหะรูปแท่งอย่างต่อเนื่องด้วยความช่วยเหลือของแรงเสียดทานบนผนังร่องเพื่อให้เกิดการอัดรีดอย่างต่อเนื่อง

ข้อดี: การใช้แท่งตะกั่วด้านบนเป็นวัตถุดิบ ทำให้ไม่มีส่วนเกินจากการอัดรีด อัตราการใช้ประโยชน์ของวัตถุดิบสูง โดยทั่วไปสูงถึง 95% คุณสมบัติการจัดองค์กรมีความสม่ำเสมอดี การตกแต่งที่ดี เหมาะสำหรับการผลิตทั้งขนาดใหญ่และขนาดเล็ก

จุดด้อย : ไม่สามารถขจัดปัญหาด้านคุณภาพที่เกิดจากวัตถุดิบได้

3. ขั้นตอนการรีด

การผลิตเหล็กแผ่นของบริษัทเราประกอบไปด้วยเหล็กแผ่นรีดเย็นเป็นหลัก

การรีดเย็นหมายถึงวิธีการผลิตโดยการรีดแท่งโลหะโดยไม่ใช้ความร้อน มีเพียงผลการชุบแข็งจากการทำงานระหว่างการเปลี่ยนรูปเท่านั้น และไม่มีปรากฏการณ์การคืนตัวและการตกผลึกใหม่ การรีดเย็นมีข้อเสียคือมีความต้านทานการเสียรูปของโลหะสูง อัตราการประมวลผลผ่านค่อนข้างต่ำ และใช้พลังงานในการเสียรูปสูง

ข้อบกพร่องในการรีดทั่วไป ได้แก่ รอยแตกร้าว ขอบแตกร้าว ความคลาดเคลื่อนของค่าความคลาดเคลื่อน รูปร่างแผ่นที่ไม่ดี (คลื่นด้านเดียว คลื่นสองซี่โครง) เส้นความเค้น รอยลูกกลิ้งขวาง ฯลฯ ดังนั้น รูปร่างลูกกลิ้งที่เหมาะสม แรงรีด การส่งผ่านรีด และอัตราการประมวลผลในกระบวนการรีดจึงเป็นปัจจัยสำคัญในการกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์

4. กระบวนการอบอ่อน

ให้ความร้อนแก่ผลิตภัณฑ์ในอุณหภูมิที่เหมาะสม ใช้เวลาในการเก็บรักษาที่แตกต่างกันไปตามวัสดุที่แตกต่างกัน จากนั้นจึงค่อย ๆ ทำให้เย็นลง จุดประสงค์คือเพื่อกำจัดหรือลดองค์ประกอบทางเคมีที่ไม่สม่ำเสมอภายในเมล็ดพืช เพื่อให้โครงสร้างภายในของโลหะเข้าถึงหรือเข้าใกล้สถานะสมดุล และได้รับประสิทธิภาพและประสิทธิผลของกระบวนการที่ดี

การอบอ่อนแบ่งออกเป็นการอบอ่อนเพื่อคลายความเครียด การอบอ่อนเพื่อตกผลึกใหม่ การอบอ่อนเพื่อทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน เป็นต้น อุณหภูมิการให้ความร้อนในการอบอ่อนเพื่อคลายความเครียดจะต่ำกว่าอุณหภูมิการตกผลึกใหม่ อุณหภูมิการอบอ่อนเพื่อตกผลึกใหม่จะอยู่เหนือเส้นอุณหภูมิการตกผลึกใหม่ อุณหภูมิการอบอ่อนเพื่อทำให้เป็นเนื้อเดียวกันจะต่ำกว่าจุดเฟสของแข็ง (โปรดใส่ใจเพื่อป้องกันไม่ให้ไหม้มากเกินไป) กระบวนการอบอ่อนของบริษัทเราใช้เตาเผาแบบกระดิ่ง เตาเผาแบบสว่าง และเตาเผาแบบเบาะลมเป็นหลัก

ข้อบกพร่องด้านคุณภาพทั่วไปของการอบอ่อน: การเผาไหม้มากเกินไปอันเนื่องมาจากอุณหภูมิที่สูงเกินไปและระยะเวลาในการถือครองนานเกินไป ประสิทธิภาพที่ไม่สม่ำเสมอ การดำคล้ำจากออกซิเดชันอันเนื่องมาจากการรวมตัวของบรรยากาศ ฯลฯ ดังนั้น อัตราส่วนบรรยากาศ อุณหภูมิการอบอ่อน และระยะเวลาในการถือครองจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเคร่งครัดระหว่างกระบวนการผลิต