การอบชุบทองเหลือง อธิบายรายละเอียดอุณหภูมิการหลอมของท่อ แท่ง และลวดทองเหลืองเกรดต่างๆ ตลอดจนคุณสมบัติทางกลและการใช้งานหลังการหลอม

การอบชุบทองเหลือง อธิบายรายละเอียดอุณหภูมิการหลอมของท่อ แท่ง และลวดทองเหลืองเกรดต่างๆ ตลอดจนคุณสมบัติทางกลและการใช้งานหลังการหลอม

ทองเหลืองเป็นโลหะผสมทองแดง-สังกะสีแบบไบนารีหรือที่เรียกว่าทองเหลืองธรรมดา ตามโครงสร้างสามารถแบ่งออกเป็นทองเหลืองเดี่ยวและทองเหลืองสองเฟส ทองเหลืองเดี่ยวเรียกอีกอย่างว่าทองเหลือง และมีปริมาณ Cu อยู่ระหว่าง 62.4%-100% (wt) ทองเหลืองสองเฟสคือทองเหลือง ( + ) ปริมาณ Cu อยู่ระหว่าง 56.6%-62.4% (wt) และความสามารถในการละลายของแข็งของ Zn ใน Cu จะเพิ่มขึ้นเมื่ออุณหภูมิลดลง ยกเว้นทองเหลืองที่ประกอบด้วยอะลูมิเนียม ทองเหลืองโดยทั่วไปไม่มีผลในการเสริมความแข็งแรงของการบำบัดความร้อน ดังนั้นการอบอ่อนจึงมักใช้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานด้วยความเย็น (การตอก การดึง การตัดเฉือน) สมบัติทางกลและคุณสมบัติการเปลี่ยนรูปเย็นของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปทองเหลืองหลังจากการหลอมส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับขนาดเกรน กฎทั่วไปคือขนาดเกรนมีขนาดเล็กและมีความแข็งสูง นอกจากนี้การเปลี่ยนรูปเย็นมีขนาดใหญ่และมีความแข็งสูง (การแข็งตัวของงานเย็น) อุณหภูมิการหลอมต่ำและมีความแข็งสูง

หลังจากการหลอมหลังจากการเสียรูปเย็น ที่อุณหภูมิเดียวกัน ความแข็งจะต่ำเป็นเวลานาน ขณะเดียวกันความแข็งจะต่ำเมื่ออุณหภูมิสูง

ทองเหลืองที่มีปริมาณสังกะสีต่ำจะมีผลในการชุบแข็งในงานเย็นเพียงเล็กน้อย และต้องขัดเกลาเมล็ดเพื่อให้ได้ความแข็งที่สูงขึ้น

ทองเหลืองที่มี Zn (wt) มากกว่า 20% มีความเค้นตกค้างหลังจากการเสียรูปเย็น ในบรรยากาศชื้น (โดยเฉพาะบรรยากาศที่มีแอมโมเนียและเกลือแอมโมเนียม) ตัวทำละลายปรอทและเกลือปรอท ทำให้เกิดการกัดกร่อนและการแตกร้าวจากความเค้นได้ง่าย จะต้องดำเนินการอบอ่อนคลายความเครียด

อุณหภูมิการอบอ่อนระดับกลาง (องศา) ในระหว่างกระบวนการทำงานเย็นของทองเหลืองโดยทั่วไปจะต้องลดลงอย่างเหมาะสมเมื่อขนาดที่มีประสิทธิภาพ (มม.) ลดลง ดังรายการด้านล่าง:

H96:

560-600 (>5 มม.) 540-580 (1-5 มม.)

{{0}} (0.5-1มม.) 450-500 (<0.5mm)

H90:

650-700 (>5 มม.) 620-680 (1-5 มม.)

{{0}} (0.5-1มม.) 450-560 (<0.5mm)

H80:

650-700 (>5 มม.) 580-650 (1-5 มม.)

{{0}} (0.5-1 มม.), 500-560 (<0.5mm)

H68:

580-650 (>5 มม.) 540-600 (1-5 มม.)

{{0}} (0.5-1มม.) 440-500 (<0.5)

H62, H59:

650-700 (>5 มม.) 600-660 (1-5 มม

{{0}} (0.5-1มม.) 460-530 (<0.5mm)

HFe59-1-1:

600-650 (>5 มม.) 520-620 (1-5 มม.)

{{0}} (0.5-1มม.) 420-480 (<0.5mm)

HSn70-1:

600-750 (>5 มม.) 560-620 (1-5 มม.)

{{0}} (0.5-1มม.) 450-500 (<0.5mm)

HSn62-1:

600-650 (>5 มม.) 550-630 (1-5 มม.)

{{0}} (0.5-1มม.) 500-550 (<0.5mm)

HSn63-3:

600-650 (>5 มม.) 540-620 (1-5 มม.)

{{0}} (0.5-1มม.) 480-540 (<0.5mm)

HSn59-1:

600-650 (>5 มม.) 580-630 (1-5 มม.)

{{0}} (0.5-1มม.) 480-550 (<0.5mm)

ขึ้นอยู่กับสถานะทั้งสามของท่อและแท่งก่อนการหลอม: "แข็ง ดึงกึ่งแข็ง และอ่อน" อุณหภูมิในการหลอม ( องศา ) จะต้องค่อยๆ เพิ่มขึ้น ดังรายการด้านล่าง:

วัสดุท่อ:

H96 อ่อน 550-600

H80 อ่อน 480-550

H68, H62 ฮาร์ด 340-380 วาดกึ่งยาก 400-450

HPb59-1, HSn70-1 ดึงแบบกึ่งแข็ง 420-450

ท่อนำคลื่นสี่เหลี่ยมกลม H60 แข็ง 200-250

บาร์:

H96 อ่อน 550-620

H90, H80, H70 วาดแบบกึ่งแข็ง 250-300 อ่อน 650-720

H68 วาดแบบกึ่งแข็ง 350-400 แบบอ่อน 500-550

H62, HSn62-1 วาดแบบกึ่งแข็ง 400-450

H59-1, HFe59-1-1 ดึงแบบกึ่งแข็ง 350-400

HMn58-2 วาดแบบกึ่งแข็ง 320-370

การหลอมลวดทองเหลืองด้วยการตกผลึกซ้ำจะต้องค่อยๆ เพิ่มอุณหภูมิการหลอม (องศา) ตามสถานะ "แข็ง กึ่งแข็ง และอ่อน" สามสถานะก่อนการหลอม จำเป็นต้องปรับเส้นผ่านศูนย์กลางลวดที่แตกต่างกันตามรายการด้านล่าง:

H96, H90, H80:

เส้นผ่านศูนย์กลางลวด 0.3-0.6 อ่อน 390-410

เส้นผ่านศูนย์กลางลวด {{0}}.3-6.0 แข็ง 160-180 อ่อน 390-410

H68:

เส้นผ่านศูนย์กลางลวด {{0}}.3-6.0 แข็ง 160-180 กึ่งแข็ง 350-370 อ่อน 460-480

H62:

เส้นผ่านศูนย์กลางลวด {{0}}.3-1.0 แข็ง 160-180 กึ่งแข็ง 160-180 อ่อน 390-410

เส้นผ่านศูนย์กลางลวด 1.1-4.9 แข็ง 160-180 กึ่งแข็ง 240-260 อ่อน 390-410

เส้นผ่านศูนย์กลางลวด 5.0-6.0 แข็ง 160-180 กึ่งแข็ง 260-280 อ่อน 390-410

HPb59-1:

เส้นผ่านศูนย์กลางลวด {{0}}.3-6.0 แข็ง 160-250 กึ่งแข็ง 330-350 อ่อน 390-430

เมื่อองค์ประกอบหลัก เช่น Al, Ni, Fe, Sn, Si, Mn และ Pb ถูกรวมเข้าในเฟสและเฟส ปริมาณสัมพัทธ์ของเฟส และ อาจเปลี่ยนแปลงได้ ทองเหลืองที่มีอัลมากกว่า 3% (น้ำหนัก) สามารถบ่มและเพิ่มความแข็งแกร่งได้

ตัวอย่างเช่น กระบวนการเสริมกำลังการบำบัดด้วยความร้อนของ HAl59-3.2 คือสารละลายของแข็ง 800 องศา และการบ่ม 350-450 องศา

ขนาดเกรนมาตรฐานของทองเหลืองจะแสดงเป็นขนาดเกรนเฉลี่ย (มม.) (ดูรายละเอียดใน YS/T 347-2004 "วิธีการกำหนดขนาดเกรนเฉลี่ยของทองแดงและโลหะผสมทองแดง") ขนาดเกรนมาตรฐานที่แตกต่างกันจะปรับให้เข้ากับวิธีการประมวลผลที่แตกต่างกัน:

ขนาดเกรนมาตรฐานคือ 0.015 มม. เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีการเสียรูปเล็กน้อย เช่น การพับและการดัดงอ

ขนาดเกรนมาตรฐานคือ 0.025 มม. เหมาะสำหรับชิ้นส่วนปั๊มแสง เช่น การพิมพ์ลายนูน และการแปรรูปนูนและเว้าอื่นๆ

ขนาดเกรนมาตรฐานคือ 0.035 มม. ซึ่งเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความเรียบสูงหลังจากการปั๊ม

ขนาดเกรนมาตรฐานคือ 0.050 มม. เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปลึก เช่น ขึ้นรูปลึกและการดัดชิ้นส่วน

ขนาดเกรนมาตรฐานคือ 0.070 มม. เหมาะสำหรับชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปหนา

คุณสมบัติทางกลและการใช้ทองเหลืองมีดังต่อไปนี้:

ทองเหลืองธรรมดา:

1. H96 อบอ่อน ความต้านทานแรงดึง 240MPa การยืดตัว 52% ใช้สำหรับท่อนำคลื่น ท่อคอนเดนเซอร์ แผงระบายความร้อน และชิ้นส่วนที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า

2. H90, อบอ่อน, ความต้านทานแรงดึง 260MPa, การยืดตัว 44%, ใช้สำหรับถังน้ำประปาและท่อระบายน้ำ, หมวกตัวต้านทาน, เหรียญ, รูปปั้นบูชา ฯลฯ

3. H80 อบอ่อน แรงดึง 310MPa การยืดตัว 52% ใช้สำหรับตาข่ายทองแดง ท่อผนังบาง ท่อลูกฟูก วัสดุก่อสร้าง ฯลฯ

4. H68 อบอ่อน แรงดึง 330MPa การยืดตัว 56% ใช้ในชิ้นส่วนปั๊มเย็นที่ซับซ้อนต่างๆ เปลือกหม้อน้ำ ท่อนำคลื่น เครื่องเป่าลม ฯลฯ เป็นโลหะผสมทองเหลืองที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย

5. H62 อบอ่อน ความต้านทานแรงดึง 360MPa การยืดตัว 49% ใช้สำหรับพิน น็อต หมุดย้ำ แหวนรอง ท่อนำคลื่น แผ่นหนีบ แหวน และชิ้นส่วนหม้อน้ำ อุตสาหกรรมน้ำตาล อุตสาหกรรมการต่อเรือ ชิ้นส่วนสำหรับอุตสาหกรรมกระดาษ ฯลฯ

ดีบุกทองเหลือง:

1. HSn70-1 อบอ่อน (การเปลี่ยนรูปเย็น 50%) ความต้านทานแรงดึง 350MPa---- การยืดตัว 60%; ความต้านทานแรงดึง 700MPa----การยืดตัว 4% ใช้สำหรับท่อคอนเดนเซอร์ของเรือเดินทะเล

2. HSn62-1 อบอ่อน (การเปลี่ยนรูปเย็น 50%) ความต้านทานแรงดึง 400MPa---- การยืดตัว 40%; ความต้านทานแรงดึง 700MPa----การยืดตัว 4% ใช้สำหรับชิ้นส่วนเรือ

3. HSn60-1 อบอ่อน (การเปลี่ยนรูปเย็น 50%) ความต้านทานแรงดึง 380MPa---- การยืดตัว 40%; ความต้านทานแรงดึง 560MPa----การยืดตัว 10% ใช้สำหรับชิ้นส่วนเชื่อมเรือและแท่งเชื่อม

ตะกั่วทองเหลือง:

1. HPb74-3 อบอ่อน (การเปลี่ยนรูปเย็น 50%) ความต้านทานแรงดึง 350MPa---- การยืดตัว 50% ความต้านทานแรงดึง 550MPa----การยืดตัว 5% ใช้ในรถยนต์และเครื่องจักรกลการเกษตรที่ต้องการประสิทธิภาพการตัดชิ้นส่วนที่ดี

2. HPb64-2 อบอ่อน (การเปลี่ยนรูปเย็น 50%) ความต้านทานแรงดึง 350MPa - การยืดตัว 55%; ความต้านทานแรงดึง 600MPa - การยืดตัว 5% ใช้ในอุตสาหกรรมนาฬิกาและรถยนต์ที่ต้องการประสิทธิภาพการตัดชิ้นงานที่ดี

3. HPb63-3 อบอ่อน (การเปลี่ยนรูปเย็น 50%) ความต้านทานแรงดึง 350MPa - การยืดตัว 55%; ความต้านทานแรงดึง 600PMa - การยืดตัว 5% ใช้สำหรับชิ้นส่วนนาฬิกาที่ต้องการประสิทธิภาพการตัดที่ดีเยี่ยม

4. HPb60-1 อบอ่อน (การเปลี่ยนรูปเย็น 50%) ความต้านทานแรงดึง 370MPa---- การยืดตัว 45%; ความต้านทานแรงดึง 670MPa----การยืดตัว 4% ใช้สำหรับการประมวลผลที่มีการช็อกความร้อนที่ดีและชิ้นงานที่มีสมรรถนะในการตัด

อลูมิเนียมทองเหลือง:

1. HAl85-0.5 อบอ่อน ความต้านทานแรงดึง 350MPa การยืดตัว 60% ใช้สำหรับท่อคอนเดนเซอร์บนเรือเดินทะเล

2. HAl 77-2 อบอ่อน (การเปลี่ยนรูปเย็น 50%) ความต้านทานแรงดึง 400MPa ---- การยืดตัว 55%; ความต้านทานแรงดึง 650MPa ---- การยืดตัว 12% ใช้สำหรับท่อคอนเดนเซอร์บนเรือเดินทะเล

3. HAl 60-1-1 อบอ่อน (การเปลี่ยนรูปเย็น 50%) ความต้านทานแรงดึง 450MPa - การยืดตัว 45%; ความต้านทานแรงดึง 750MPa - การยืดตัว 8% ใช้สำหรับชิ้นส่วนที่มีความแข็งแรงสูงที่ทำงานในน้ำทะเล

4. HAl59-3-2 อบอ่อน (การเปลี่ยนรูปเย็น 50%) ความต้านทานแรงดึง 380MPa---- การยืดตัว 50%; ความต้านทานแรงดึง 650MPa----การยืดตัว 15% ใช้สำหรับความแข็งแรงสูงที่ทำงานที่อุณหภูมิปกติ

แมงกานีสทองเหลือง:

1. HMn58-2 อบอ่อน (การเปลี่ยนรูปเย็น 50%) ความต้านทานแรงดึง 400MPa - การยืดตัว 40% ความต้านทานแรงดึง 700MPa - การยืดตัว 10% ใช้สำหรับการต่อเรือและชิ้นส่วนอุตสาหกรรมในปัจจุบันที่อ่อนแอ

2. HMn57-3-1 อบอ่อน (การเปลี่ยนรูปเย็น 50%) ความต้านทานแรงดึง 550MPa - การยืดตัว 25%; ความต้านทานแรงดึง 700MPa - การยืดตัว 3% ใช้สำหรับชิ้นส่วนที่ทนต่อการกัดกร่อน

เหล็กทองเหลือง:

1. HFe59-1-1 อบอ่อน (การเปลี่ยนรูปเย็น 50%) ความต้านทานแรงดึง 450MPa - การยืดตัว 50% ความต้านทานแรงดึง 700MPa - การยืดตัว 7% ใช้ภายใต้แรงเสียดทานและการกัดกร่อนของน้ำทะเลชิ้นส่วนและแหวนรอง

2. HFe58-1-1 อบอ่อน ความต้านทานแรงดึง 450MPa การยืดตัว 10% ใช้สำหรับการอัดขึ้นรูปร้อนและชิ้นส่วนกลึงที่มีความต้องการการตัดสูง

ทองเหลืองนิกเกิล:

1. HNi65-5 อบอ่อน ความต้านทานแรงดึง 380MPa การยืดตัว 65% ใช้สำหรับท่อเกจวัดความดัน ท่อคอนเดนเซอร์ ฯลฯ

ซิลิคอนทองเหลือง:

1. HSi80-3 อบอ่อน ความต้านทานแรงดึง 500MPa การยืดตัว 40% ใช้สำหรับท่อไอน้ำและอุปกรณ์ท่อน้ำ และสามารถใช้แทนทองแดงดีบุกที่ทนต่อการสึกหรอได้

2. HSi65-1.5-3 อบอ่อน ความต้านทานแรงดึง 300MPa การยืดตัว 20% ใช้สำหรับท่อเรียบร้อยและอุปกรณ์ท่อน้ำ และสามารถใช้แทนทองแดงดีบุกที่ทนต่อการสึกหรอได้