การจำแนกประเภทของกระบวนการผลิตแท่งทองแดงและคำอธิบายเกี่ยวกับเทคโนโลยีที่สำคัญ รวมถึงกระบวนการอัดรีดแบบต่อเนื่องและขั้นตอนกระบวนการที่แนะนำสำหรับการผลิตแท่งทองแดงแบบบางพิเศษสำหรับท่อรถบัส
บทคัดย่อ: แท่งทองแดงไฟฟ้าเป็นวัสดุทองแดงที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าสูง มันถูกใช้ในเครื่องใช้ไฟฟ้าแรงสูงและแรงต่ำ หน้าสัมผัสสวิตช์ อุปกรณ์จ่ายไฟ ท่อรถบัส และอุปกรณ์ไฟฟ้าอื่น ๆ นอกจากนี้ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในการถลุงโลหะ การชุบด้วยไฟฟ้าเคมี โซดาไฟเคมี และการถลุงกระแสไฟฟ้าสูงพิเศษอื่น ๆ หรืออุปกรณ์อิเล็กโทรไลซิส รูปร่างหน้าตัดเป็นรูปหน้าตัดสี่เหลี่ยมมุมมน 4 มุมและข้อกำหนดทางเทคนิค มีคุณสมบัติทางกลและคุณสมบัติการนำไฟฟ้า
1.แถวทองแดง
แท่งทองแดงไฟฟ้าเป็นวัสดุทองแดงนำกระแสสูงที่ใช้ในเครื่องใช้ไฟฟ้าแรงสูงและแรงต่ำ หน้าสัมผัสสวิตช์ อุปกรณ์จำหน่าย ท่อรถบัส และอุปกรณ์ไฟฟ้าอื่น ๆ นอกจากนี้ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในการถลุงโลหะ การชุบด้วยไฟฟ้าเคมี โซดาไฟเคมี และการถลุงหรืออิเล็กโทรไลซิสที่มีกระแสไฟฟ้าสูงพิเศษอื่น ๆ อุปกรณ์; รูปร่างหน้าตัดเป็นรูปหน้าตัดสี่เหลี่ยมมุมมน 4 มุมและข้อกำหนดทางเทคนิค มีคุณสมบัติทางกลและคุณสมบัติการนำไฟฟ้า
2. กระบวนการผลิตบัสทองแดง
กระบวนการผลิตแท่งทองแดงส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสองกระบวนการ: การรีดแบบดั้งเดิมและการอัดขึ้นรูป การไหลของกระบวนการยาวนาน กระบวนการซับซ้อน การใช้พลังงานสูง และอัตราการใช้วัสดุต่ำ
A. เหล็กแท่งเหล็กแผ่นรีดร้อนขนาดใหญ่แบบแท่ง - วิธีการรีดเย็นที่มีความแม่นยำสูง: เหล็กแท่งเหล็กแผ่นรีดร้อนแบบแท่งขนาดใหญ่มีเทคโนโลยีที่เป็นผู้ใหญ่ การรีดร้อนสามารถเปลี่ยนโครงสร้างการหล่อได้เต็มที่ แต่การไหลของกระบวนการนั้นยาวนานและการลงทุนในอุปกรณ์มีขนาดใหญ่
B. เหล็กแท่งคอยล์หล่อแบบต่อเนื่องแนวนอน - วิธีการรีดเย็นที่มีความแม่นยำสูง: เหล็กแท่งคอยล์หล่อแบบต่อเนื่องแนวนอนหรือขึ้นไป, การไหลของกระบวนการสั้น, การลงทุนอุปกรณ์ต่ำ, โครงสร้างการหล่อที่เหลือหลังจากการรีดเย็น, ต้องใช้การกัดพื้นผิว, ส่งผลให้อัตราผลตอบแทนต่ำ
กระบวนการอัดรีดแบบต่อเนื่อง: เทคโนโลยีกระบวนการอัดรีดแบบต่อเนื่องใหม่สามารถรวมข้อดีของสองกระบวนการข้างต้นได้ ผลิตภัณฑ์มีโครงสร้างเกรนที่ดี (เทียบได้กับโครงสร้างรีดร้อน) กระบวนการสั้น อัตราผลตอบแทนสูง การลงทุนในอุปกรณ์และโรงงานต่ำ และลดการเข้าสู่อุตสาหกรรม เกณฑ์
3. ข้อดีของกระบวนการอัดรีดแบบต่อเนื่อง:
►การใช้การหล่อแบบต่อเนื่องและเหล็กลวดรีดเป็นวัตถุดิบ ทำให้ง่ายต่อการจัดหา ไม่มีแรงกดดันจากการอัดขึ้นรูป อัตราการใช้วัสดุสูง โดยทั่วไปสูงถึง 95% และความสม่ำเสมอของคุณสมบัติทางโครงสร้างก็ดี
►การอัดขึ้นรูปอย่างต่อเนื่องใช้ความร้อนที่เกิดจากแรงเสียดทานเพื่อให้ความร้อนเพิ่มขึ้นโดยไม่ต้องให้ความร้อน จึงช่วยประหยัดพลังงาน
► กระบวนการน้อยลง ประสิทธิภาพการผลิตสูง และผลผลิตสูง
►สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่มีช่วงเวลาใด ๆ
►สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีความยาวเป็นพิเศษได้
โดยทั่วไปวิธีการประมวลผลแบบดั้งเดิมจะไม่เกิน 30-50 ม. ในขณะที่ใช้วิธีการอัดรีดแบบต่อเนื่อง โดยทั่วไปความยาวอาจมีตั้งแต่หลายพันเมตรไปจนถึงหลายหมื่นเมตร และจัดส่งในรูปแบบม้วนเพื่อให้ขนส่งได้ง่าย
4. การใช้งานทั่วไปของการอัดขึ้นรูปอย่างต่อเนื่อง:
►การผลิตท่อทำความเย็น
► การผลิตตัวนำด้านนอกของสายเคเบิลโคแอกเชียลเคเบิลทีวี และปลอกสายสัญญาณสื่อสาร
► การผลิตลวดเหล็กหุ้มอลูมิเนียม
► การผลิตลวดสัมผัสโลหะผสมทองแดงรถไฟความเร็วสูง
► การผลิตลวดทองแดงเส้นแบนและแท่งทองแดง
►แท่งทองแดงปลอดออกซิเจนการผลิตการอัดขึ้นรูปต่อเนื่องแถวกว้างพิเศษ: ความกว้างของการอัดขึ้นรูปอย่างต่อเนื่องนั้นมีจำกัด เนื่องจากช่วงความกว้างสูงสุดคือ 300 มม.
ปัญหาทางเทคนิคที่สำคัญ: วิธีเติมโพรงแม่พิมพ์ และวิธีรับประกันความสม่ำเสมอของความเร็วการไหลในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูปแถบ
5. โซลูชั่น:
►เริ่มต้นด้วยการสำรวจจากแง่มุมของอุณหภูมิการอุ่นเหล็กแท่งยาว การตั้งค่าพารามิเตอร์ของแม่พิมพ์ และการเลือกกำลังของเครื่องอัดรีดที่เหมาะสม
►การออกแบบช่อง
►วัสดุแม่พิมพ์และโครงสร้างการทำความเย็นและคุณสมบัติหลังการอัดขึ้นรูป:
►หลังจากการอัดขึ้นรูปอย่างต่อเนื่อง โครงสร้างวัสดุจะเป็นโครงสร้างที่ตกผลึกใหม่ โดยไม่มีโครงสร้างที่คล่องตัวของการขึ้นรูปพลาสติก
►โครงสร้างมีความสม่ำเสมอและละเอียด พื้นผิวเรียบและเรียบโดยไม่มีการเกิดออกซิเดชัน ไม่จำเป็นต้องมีการรักษาพื้นผิว และสามารถดำเนินการรีดต่อไปได้โดยตรง
►ความแข็งของทองแดงสีแดงหลังจากการอัดขึ้นรูปมีค่าประมาณ HV60-70 ซึ่งมีความอ่อน เหมาะสำหรับกระบวนการรีดครั้งต่อไปโดยมีการเสียรูปมาก
6. ขั้นตอนกระบวนการที่แนะนำสำหรับการผลิตแท่งทองแดงบางเฉียบสำหรับท่อรถบัส:
ชั้นนำ → การอัดขึ้นรูป → การกลิ้ง → การหลอม → การวาดภาพ
ปริมาณการรีดเหล็กแท่งมีจำกัด และความหนาของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่รีดโดยทั่วไปจะมากกว่า 2 มม. ซึ่งสามารถทำได้โดยใช้โรงสีแบบสองลูกกลิ้งเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียฟังก์ชัน
การผลิตการอัดขึ้นรูปอย่างต่อเนื่องของแท่งตัวนำ (โปรไฟล์) หน้าตัดกลวง: แท่งทองแดงหน้าตัดกลวง (โปรไฟล์) ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ พลังงานไฟฟ้า และสาขาอื่นๆ การผลิตแท่งหน้าตัดต่างกันแบบหลายกลวงเป็นเรื่องยากและมีราคาแพง และตลาดก็ยากที่จะมองเห็น
วิธีการอัดรีดเหล็กแท่งกลวงแบบดั้งเดิม: สามารถผลิตรูปทรงที่เรียบง่ายและขนาดใหญ่เท่านั้น (เส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 50 มม.) เป็นเรื่องยากที่จะสร้างโปรไฟล์ที่มีผนังบาง รูเล็กๆ และมีความยาว
วิธีการยืดแบบดั้งเดิม: ส่วนใหญ่ผลิตท่อต่างเพศที่มีความหนาของผนังสม่ำเสมอ เป็นการยากที่จะได้ท่อที่ต่างกันซึ่งมีความหนาของผนังไม่เท่ากันและไม่ประหยัด
เทคโนโลยีการผลิตชั้นนำระดับสากล: การอัดรีดต่อเนื่องแถวกว้าง - การอัดรีดแถวตรง การดัดก่อนแล้วจึงยืดให้ตรง และการอัดรีดต่อเนื่องแถวกลวง
