โลหะผสมและเหตุใดการระบายความร้อนจึงมีความสำคัญ
H62 เป็นโลหะผสมสังกะสี-เฟสอัลฟ่าบวกทองแดงเบต้า-ที่ประกอบด้วยทองแดงประมาณ 62% และสังกะสี 38% โดยมีแถบองค์ประกอบสำหรับเกรดทองแดงดัดและโลหะผสมทองแดงที่แก้ไขโดย GB/T 5231 เป็นการผสมผสานความแข็งแรงสูง ความเป็นพลาสติกร้อนที่ดีและความเป็นพลาสติกเย็นปานกลางเข้ากับความสามารถในการแปรรูปที่เป็นประโยชน์และความต้านทานการกัดกร่อน และใช้สำหรับหมุด หมุดย้ำ น็อต และแหวนรอง ส่วนประกอบท่อนำคลื่น แผ่นหนีบ ชิ้นส่วนหม้อน้ำ และ ส่วนประกอบสำหรับการต่อเรือและเครื่องจักรกระดาษ
ในการผลิตแผ่นเหล็ก ขั้นตอนกระบวนการที่สำคัญไม่ใช่การรีดร้อน แต่เป็นการระบายความร้อนที่ตามมา เฟสเบต้ามีความอ่อนและเหนียวที่อุณหภูมิสูง ซึ่งช่วยในระหว่างการรีดร้อน แต่จะแข็งและเปราะที่อุณหภูมิห้อง ในขณะที่อัลฟ่ายังคงความเหนียวอยู่ ปริมาณเบต้าเฟสที่ยังคงอยู่ในคอยล์จะเป็นตัวกำหนดภาระการรีด การลดที่ทำได้ต่อการผ่าน รูปทรงของแผ่น และความเสี่ยงที่ขอบจะแตกร้าวในโรงสีเย็น
กลไกโครงสร้างจุลภาค
ที่อุณหภูมิรีดร้อน จะมีเฟสเบต้าและเปลี่ยนรูปได้ ดังนั้นแผ่นพื้นจึงม้วนได้โดยสามารถรับน้ำหนักได้และไม่แตกร้าว
เมื่อทำความเย็น เบต้าจะค่อยๆ เปลี่ยนไปสู่โครงสร้างอัลฟ่า-ที่มีความเหนียวเพียงพอสำหรับการลดความเย็นเพิ่มเติม
การเปลี่ยนแปลงจะขึ้นอยู่กับเวลา ดังนั้นอัตราการเย็นตัว ไม่ใช่แค่อุณหภูมิขั้นสุดท้ายเท่านั้นที่จะเป็นตัวกำหนดเศษส่วนเบตาที่คงอยู่
การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วที่การไหลของน้ำสูงจะทำให้เบตาจำนวนมากแข็งตัวในขดลวด ทำให้เกิดแถบที่ยากต่อการเสียรูปและมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวที่ขอบ
การระบายความร้อนอย่างช้าๆ ในระยะแรกจะทำให้ระยะเบต้ามีการเปลี่ยนแปลง ในขณะที่อัตราที่เร็วขึ้นในตอนท้ายจะช่วยป้องกันไม่ให้แถบร้อนนานเกินไป และทำให้เมล็ดหยาบโตขึ้น
การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วสม่ำเสมอมีผลกับแถบอะไร
เมื่อน้ำหล่อเย็นไหลเต็มทันทีหลังจากการรีดร้อนครั้งสุดท้าย คอยล์จะล็อคให้มีปริมาณเบต้าสูง บันทึกการผลิตจากสภาวะนี้แสดงให้เห็นความเสียหายอย่างชัดเจน: แรงหมุนบนแท่นตกแต่งจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว โดยการส่งผ่านครั้งที่สี่มีแรงกดประมาณ 1200 ตัน; รูปร่างแผ่นเสื่อมลง ความทนทานต่อความหนาด้านข้างกว้างขึ้นถึงประมาณ 63 ไมโครเมตร และการแตกร้าวที่ขอบอย่างรุนแรงจะปรากฏขึ้น ซึ่งทำให้ผู้ปฏิบัติงานต้องเล็มหญ้าอย่างหนักมากขึ้นและสูญเสียผลผลิต
การลดลงก็ไม่มีประสิทธิภาพเช่นกัน การนำแถบจาก 14.0 มม. ไปเป็น 3.0 มม. อาจต้องใช้เวลาแปดรอบโดยการลดแต่ละครั้งน้อยมาก ซึ่งจะทำให้กระบวนการยาวขึ้น ใช้เวลาม้วนมากขึ้น และลดคุณภาพพื้นผิวลง เนื่องจากแถบถูกทำงานซ้ำ ๆ ที่โหลดใกล้กับขีดจำกัดของโรงสี วัสดุไม่มีข้อบกพร่อง สถานะของเฟสนั้นผิดสำหรับการทำงานแบบเย็น
ระบบการทำความเย็นแบบเป็นขั้นตอน
| เวที | อัตราการทำความเย็น | วัตถุประสงค์ |
|---|---|---|
| ทันทีหลังจากผ่านไปครั้งสุดท้าย | ลดการไหลของน้ำประมาณ 1,000 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง | ปล่อยให้เวลาเฟสเบต้าคงเหลือในการแปลงในขณะที่แถบยังร้อนอยู่ |
| ตั้งแต่ประมาณ 400 C ลงไป | ปริมาณน้ำไหลเต็มประมาณ 2,000 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง | ระบายความร้อนได้อย่างรวดเร็วและหลีกเลี่ยงการเจริญเติบโตของเมล็ดพืชและขนาดที่มากเกินไป |
ด้วยระบอบการปกครองแบบเป็นขั้น ปริมาณเบต้าในคอยล์ลดลงอย่างเห็นได้ชัด และความแตกต่างสามารถมองเห็นได้ในการตรวจสอบทางโลหะวิทยา จากนั้น การรีดเย็นจะปรับปรุงในทุกวิถีทางที่วัดได้: ผ่านน้อยลงเพื่อไปถึงเกจสุดท้าย แรงรีดลดลง ความทนทานต่อความหนาด้านข้างที่อยู่ภายในประมาณ 10 ไมโครเมตร และขจัดการแตกร้าวที่ขอบ ขั้นปลายน้ำ รูปร่างที่ได้รับการปรับปรุงและความสม่ำเสมอของเกจส่งผลต่อการตัด การปัดให้เรียบ และความแม่นยำด้านมิติของชิ้นส่วนสำเร็จรูป เช่น แหวนรอง ขั้วต่อ และส่วนประกอบหม้อน้ำ
ค่ากระบวนการรอบๆ โรงสีจะคงอยู่ในแถบความถี่ทั่วไปสำหรับเกรดนี้: อุณหภูมิทางออกประมาณ 820 C หลังจากผ่านรอบสุดท้าย อุณหภูมิรอบสุดท้ายไม่ต่ำกว่าประมาณ 550 C เพื่อให้วัสดุสามารถทำงานได้ และควบคุมความเข้มข้นของอิมัลชันใกล้ 1.2% สำหรับการเสียดสีและการทำความเย็น สิ่งเหล่านี้เป็นจุดกำหนดของโรงสีสำหรับตารางการกลิ้งมาตรฐาน และควร-ยืนยันอีกครั้งกับการกำหนดค่าโรงสีจริงและขนาดคอยล์ก่อนที่จะเริ่มใช้ผลิตภัณฑ์ใหม่
การตรวจสอบและผลกระทบของอุปทาน
เนื่องจากคุณประโยชน์มาจากโครงสร้างจุลภาค การยอมรับจึงควรขึ้นอยู่กับหลักฐานมากกว่าสูตรการทำความเย็นเพียงอย่างเดียว การตรวจสอบทางโลหะวิทยาสำหรับปริมาณเบต้าเฟส ความแข็งตลอดความกว้างของคอยล์และตลอดความยาว การวัดโปรไฟล์ความหนา และการทดลองรีดเย็นบนคอยล์ตัวอย่างถือเป็นการตรวจสอบเชิงปฏิบัติ ผลแรงดึงและความแข็งบนแถบสำเร็จรูปเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานได้ โดยมี GB/T 2059 ควบคุมแถบโลหะผสมทองแดงและ GB/T 5231 ควบคุมองค์ประกอบเกรด
สำหรับผู้ซื้อแถบ H62 ข้อความก็คือแนวทางปฏิบัติในการระบายความร้อนของโรงสีร้อนอย่างสม่ำเสมอจะแสดงขึ้นเป็นประสิทธิภาพดาวน์สตรีมที่สม่ำเสมอ: โหลดการรีดที่มั่นคง ความทนทานต่อความหนาที่คาดการณ์ได้ ขอบที่สะอาด และเศษที่ต่ำกว่าในงานกด เมื่อซัพพลายเออร์เปลี่ยนระบบการทำความเย็นเพื่อเพิ่มผลผลิต การเปลี่ยนแปลงมักจะมองเห็นได้เป็นอันดับแรกเนื่องจากความแปรผันของความหนาที่กว้างขึ้นและขอบที่เพิ่มขึ้น และเฉพาะในภายหลังในการตรวจสอบขนาดที่ล้มเหลวของชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วเท่านั้น
คำถามที่พบบ่อย
ถาม: เหตุใดการระบายความร้อนด้วยน้ำอย่างรวดเร็วหลังจากการรีดร้อนทำให้การรีดเย็น H62 ทำได้ยากขึ้น
ตอบ: การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วจะค้างสัดส่วนที่สูงของเฟสเบต้าที่แข็งและเปราะลงในคอยล์ แทนที่จะปล่อยให้มันเปลี่ยนรูป จากนั้นแถบจะต้านทานการเสียรูป ซึ่งจะทำให้ภาระในการกลิ้งเพิ่มขึ้น ทำให้รูปร่างแย่ลง และทำให้เกิดรอยแตกร้าวที่ขอบ
ถาม: แนะนำตารางการทำความเย็นแบบใด?
ตอบ: การทำความเย็นแบบทีละขั้นตอน: ลดการไหลของน้ำประมาณ 1,000 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง จนกระทั่งแถบมีอุณหภูมิประมาณ 400 C จากนั้นจึงไหลเต็มที่ประมาณ 2,000 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมงเพื่อให้เย็นลงทันทีและจำกัดการเจริญเติบโตของเมล็ดข้าว
ถาม: โรงสีเย็นมีการปรับปรุงอะไรบ้าง
ตอบ: ลดรอบการผ่านลงน้อยลง แรงหมุนลดลง ความทนทานต่อความหนาด้านข้างดีขึ้นจากประมาณ 63 ไมโครเมตรเป็นภายในประมาณ 10 ไมโครเมตร และขจัดการแตกร้าวของขอบ
ถาม: ผู้ซื้อจะตรวจสอบได้อย่างไรว่ามีการใช้แนวทางปฏิบัติในการทำความเย็นที่ถูกต้อง
ตอบ: ด้วยการตรวจสอบทางโลหะวิทยาสำหรับปริมาณเบต้าเฟส การวัดโปรไฟล์ความแข็งและความหนาทั่วทั้งคอยล์ และการทดลองรีดเย็นระยะสั้นกับตัวอย่างจากล็อตที่จัดส่ง
ถาม: ระบบการทำความเย็นเปลี่ยนข้อกำหนดทางเคมีของ H62 หรือไม่
ตอบ: ไม่ ส่วนประกอบยังคงเป็นไปตามที่กำหนดโดย GB/T 5231 การฝึกทำความเย็นจะเปลี่ยนสมดุลของเฟส ดังนั้นพฤติกรรมทางกลและการขึ้นรูปของโลหะผสมเดียวกันภายในช่วงองค์ประกอบเดียวกัน
ถาม: เหตุใดจึงต้องรักษาอุณหภูมิรอบสุดท้ายให้สูงกว่าประมาณ 550 C
ตอบ: เนื่องจากวัสดุจะต้องยังสามารถใช้งานได้เมื่อสิ้นสุดกำหนดการกลิ้ง การกลิ้งที่เย็นเกินไปจะทำให้โหลดเพิ่มขึ้นและทำให้เกิดการแตกร้าวของขอบ ซึ่งเอาชนะจุดประสงค์ในการปรับปรุงสมดุลของเฟสผ่านการควบคุมความเย็น
